過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用

    我國電力行業(yè)對(duì)過濾與分離技術(shù)的研究與開發(fā)，始于70年代。到90年代，我國先后從國外引進(jìn)了多種新型發(fā)電技術(shù)。在新建造的電廠中運(yùn)用了大量的過濾與分離技術(shù)，并已投入工業(yè)化運(yùn)行。近年來我國也加大氣脫硫的力度，并已取得了突破性進(jìn)展。這些過濾與分離技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)我國電廠的穩(wěn)定運(yùn)行.降低發(fā)電成本.控制各類污染物的排放，起到了積極有效的作用，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分巨大。

     一.   電力行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)

   目前，電力行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是提高汽輪機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性，少事故停車.延長檢修周期.提高生產(chǎn)率。在效率提高的同時(shí)，減低原料的消耗，減低廢物處理費(fèi)用，嚴(yán)格控制各類污染物的排放。

二.   過濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用

   火力發(fā)電廠一般有三大基礎(chǔ)部分構(gòu)成，即：氣輪機(jī).發(fā)電機(jī).鍋爐。同時(shí)還有一些輔助系統(tǒng)，如：磨煤機(jī).供煤.除灰，化學(xué)水，空壓機(jī).齒輪箱.緊急油發(fā)電機(jī).脫硫.送風(fēng)引鳳等。這些系統(tǒng)長期有效作用，都需應(yīng)用各類污染控制設(shè)備。下面針對(duì)以上系統(tǒng)將過濾與分離設(shè)備的應(yīng)用一一予以說明。

1.       汽輪機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

汽輪機(jī)是發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備，它的正常工作，直接關(guān)系到發(fā)電效益。汽輪機(jī)對(duì)油液的清潔度要求高，油液中存在的顆粒雜質(zhì).水.空氣會(huì)加速系統(tǒng)各元件的磨損，腐金屬 表表面，促使油液變質(zhì)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)表明，油液污染是制造汽輪機(jī)故障停車的比較主要原因，約占總停車時(shí)間的54%！一個(gè)有效的清潔度控制系統(tǒng)可以使與油液污染有關(guān)的停車事故減少90%。如今，廣大電廠已普遍采用高精度過濾器和濾油機(jī)把關(guān)鍵的汽輪機(jī)潤滑和液壓系統(tǒng)中的污染達(dá)到并維持期望的油液清潔地水平，并且減少軸承的磨損和腐蝕，提高泵和氫氣密封的壽命，提高電液速度控制系統(tǒng)的可靠性，延長油液使用壽命，從而達(dá)到減少強(qiáng)迫停機(jī).更快更安全的目的。

  應(yīng)用舉例一：

汽輪機(jī)軸承潤滑油系統(tǒng)

汽輪機(jī)大多數(shù)系統(tǒng)元件有小于5微米的工作間隙。造成軸承啟動(dòng)磨損比較嚴(yán)重的是那些與相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件表面的動(dòng)態(tài)油膜度尺寸相同或稍大一些的顆粒。因此，清除1-5微米的顆粒，對(duì)于保護(hù)軸承免遭磨料磨損以保證延長使用壽命和高效可靠性來說，是十分重要的。

   一次原始沖洗并不能保證污染將在系統(tǒng)正常運(yùn)行期間受到抑制這是因?yàn)榕c汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)和液壓伴生的主要磨損和形成鏈?zhǔn)椒磻?yīng)造成的。在圖1中我們看到的顆粒如何進(jìn)入兩個(gè)運(yùn)動(dòng)表面之間的間隙，嵌進(jìn)一個(gè)表面中，并起切削刀具的作用從相對(duì)表面上去掉金屬，所產(chǎn)生的切屑如果未被適當(dāng)?shù)倪^濾清除，則將在系統(tǒng)中循環(huán)而引起更多的磨損。隨著磨粒磨損的這種“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”的繼續(xù)，這將造成過早的元件失效，除非才去呀足夠的過濾措施來終止其發(fā)展。

   因此，對(duì)汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)，首先采用間隙保護(hù)過濾提高元件的工作可靠性和使用壽命。

   對(duì)于小型中型汽輪機(jī)，過濾器一般是在線裝設(shè)的，以便大限度地保護(hù)關(guān)鍵的軸承系統(tǒng)。目前在許多大型汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)回路（離線）過濾器，以便連續(xù)過濾來防止間隙尺寸顆粒之害。

其次，對(duì)于汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)，還必須控制水污染。

   研究證實(shí)游離水縮短軸承壽命，增加油液氧化并會(huì)造成油液變質(zhì)。目前采取的方法是在汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)濾油機(jī)，這種濾油機(jī)一般分為兩種：真空濾油機(jī)和聚結(jié)濾油機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)的油液不能達(dá)標(biāo)，并且油液中的水分控制在很小的范圍內(nèi)如≤80ppm,則采用真空濾油機(jī)。

  應(yīng)用舉例二：

    汽輪機(jī)潤滑沖洗系統(tǒng)

當(dāng)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)工作一段時(shí)間或進(jìn)行檢修時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。用作系統(tǒng)清洗的試驗(yàn)臺(tái)或清洗臺(tái)是專門為清洗液壓系統(tǒng)和元件而設(shè)計(jì)的一種過濾凈化裝置，其作用清除元件和系統(tǒng)在裝配過程和組裝過程中積累的污染物，使之達(dá)到元件和系統(tǒng)要求的清潔度水平。液壓清洗裝置要求去游足夠高的過濾凈化能力，其系統(tǒng)的清潔度至少達(dá)到被清洗元件和系統(tǒng)所需要的清潔度。為此，清洗系統(tǒng)必須裝設(shè)過濾精度高，納污容量大的過濾器，其過濾度要求到達(dá)1-5微米在清洗過程中要求液流處于充分的紊亂狀態(tài)（雷諾數(shù)一般達(dá)到4000以上）以加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部殘留污染物的沖洗作用。為此，應(yīng)該用低粘度油液，并盡可能提高液體流速和適當(dāng)增高油液的溫度。

應(yīng)用舉例三：

汽輪機(jī)的速度控制系統(tǒng)

    汽輪機(jī)的速度控制系統(tǒng)采用的是電液伺服系統(tǒng)即EH系統(tǒng)（electrohydraulic control）,是汽輪機(jī)速度控制的關(guān)鍵，其核心元件是伺服閥。伺服閥根據(jù)給定電信號(hào)和反饋信號(hào)所構(gòu)成的偏差信號(hào)控制閥芯運(yùn)動(dòng)，快速調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的蒸汽供給，控制汽輪機(jī)按要求的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。伺服閥的性能決定整個(gè)系統(tǒng)的性能（穩(wěn)定性 快速性 準(zhǔn)確性）。伺服閥對(duì)油液的污染非常的敏感，電液伺服系統(tǒng)中90%的故障是由于油液污染造成的。為此，必須在伺服閥前安裝過濾精度在1-3微米的高效過濾器，以有效的保護(hù)伺服閥，防止節(jié)流孔堵塞，閥芯淤塞卡死等故障，減少?zèng)_噬磨損，延長伺服閥的使用壽命，為EH系統(tǒng)快速，準(zhǔn)確調(diào)速，安全可靠工作提供保障。

   2發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

   應(yīng)用舉例四：

   氫氣密封油系統(tǒng)

   為了把旋轉(zhuǎn)阻力或轉(zhuǎn)子阻力減至小，一般采用氫氣充滿發(fā)電機(jī)殼體。為了保持氫氣的純凈，減少泄露并保持比較大的發(fā)電容量，采用一種由一些密封圈和有壓供油組成的油密封。此油膜減少密封圈和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的機(jī)械磨損，并保證牢靠的密封性。污染油液會(huì)磨損軸封并磨損發(fā)電機(jī)軸。這可能導(dǎo)致軸封的過早返修或更換，氫氣泄露，發(fā)電機(jī)中較高的鼓風(fēng)損失（降低總效率）及停運(yùn)的可能性。為此，應(yīng)在氫氣密封件上游在線裝設(shè)一個(gè)雙聯(lián)3微米過濾器。高效率下壓降雙并聯(lián)過濾器對(duì)于優(yōu)化氫氣的密封系統(tǒng)性能來說是至關(guān)重要的。

   應(yīng)用舉例五

   變壓器油

   電氣絕緣油用于變壓器，斷路器，開關(guān)，反應(yīng)器和其他類型的電氣設(shè)備的運(yùn)行。于是電器絕緣油通常稱為“變壓器油”。變壓器油有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，其含水量，固體顆粒度含量，介電強(qiáng)度等都有極高的要求。因此，對(duì)于變壓器油必須經(jīng)常進(jìn)行過濾，以去除絕緣油中的水分，固態(tài)或氣態(tài)雜質(zhì)。

   對(duì)于變壓器油的處理一般采用移動(dòng)式高精度真空濾油機(jī)。這種濾油設(shè)備可在對(duì)變壓器油進(jìn)行脫氣，脫水和過濾處理。設(shè)備可在戶內(nèi)或戶外使用，也可直接對(duì)儲(chǔ)罐或變壓器作業(yè)。

3．鍋爐系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

應(yīng)用舉例六：

鍋爐給水泵

鍋爐給水泵在汽輪機(jī)的高效電力生產(chǎn)中擔(dān)當(dāng)重要角色。鍋爐給水泵往往油一個(gè)含機(jī)液控制系統(tǒng)和液力耦合器的電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。通常。要求使用高精度過濾器以使液控制比例閥和夜里耦合器避免遭受污染顆粒的危害。此外，鍋爐給水泵往往使很多水分侵入，導(dǎo)致元件的過早腐蝕，增加氧化并形成凝膠狀物質(zhì)或油泥。因此也應(yīng)該增加除水過濾器來清除這類污染，以改善鍋爐給水泵的性能和可靠性。

應(yīng)用舉例七：

煤炭粉碎機(jī)即磨煤機(jī)

磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)很容易遭受來自細(xì)煤顆粒的污染引起故障和磨損。大多數(shù)這種顆粒一般處于5-30微米范圍內(nèi)。70%小于10微米。細(xì)煤顆粒侵入潤滑油系統(tǒng)并可能阻塞節(jié)流孔和軸承間隙，導(dǎo)致軸承表面脫落及造成閥門失效。因此，無論是       球磨或是中速磨，其稀油潤滑站總是安裝有多級(jí)過濾器，來消除齒輪箱和軸承的過早磨損，降低較高維修費(fèi)用，提高電廠總效率。

應(yīng)用舉例八：

風(fēng)機(jī)油站

鍋爐燃燒需要大量的煤和空氣。煤由磨煤機(jī)供應(yīng)而煤的運(yùn)輸及燃燒所需空氣供給，就需要有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)提供了。而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)其軸承都需要各類潤滑油站提供潤滑和散熱。不論哪一種軸承，潤滑油中的顆粒越少，軸承的相對(duì)壽命越長。假如油中沒有顆粒，在小于疲勞載荷的情況下軸承的使用壽命是無限的，潤滑油的清潔程度對(duì)軸承的使用壽命有很大的影響。潤滑油污染物質(zhì)中的顆粒成為磨損和疲勞破壞的重要原因。潤滑油的清潔水平要提高到這些微小顆粒完全不存在的狀態(tài)是非常困難的，但是通過在線凈化，即在個(gè)管路系統(tǒng)中加裝高精過濾器和旁路過濾系統(tǒng)，把油的清潔程度提高到所需的水平是完全能到達(dá)的。

4、除灰系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

應(yīng)用舉例九：

煙氣除塵

2001年以前我國國內(nèi)火電廠使用靜電除塵器比例占到99%以上，主要是當(dāng)時(shí)我國的環(huán)保排放要求低，我國火電廠煙塵治理工作已經(jīng)進(jìn)行了多年，火電行業(yè)布袋除塵器技術(shù)發(fā)展緩慢，所以大部分發(fā)電機(jī)組都配備了靜電除塵器。隨著火電的發(fā)展，火電燃煤量的持續(xù)增長，但煙塵排放量沒有得到有效的控制，相關(guān)資料顯示，當(dāng)前我國每年火力發(fā)電的煤炭消耗量已超過8億噸，火電廠煙塵排放量約350萬噸，占全國工業(yè)煙塵排放量的35％，其中微細(xì)塵粒(小于lO微米)排放量超過250萬噸，微細(xì)塵粒是影響城市大氣質(zhì)量和能見度的主要因素，并嚴(yán)重危害人體健康。我國于2004年1月1日起頒布執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更為嚴(yán)格的規(guī)定，其中煙塵排放要控制在50mg/m3。這實(shí)際上是對(duì)火力發(fā)電機(jī)組除塵工作提出了新的要求，50 mg/m3的排放限值要求采用高效除塵技術(shù)，并要求在選用脫硫工藝的同時(shí)考慮除塵要求，這就必須將袋式除塵器運(yùn)用于火電廠煙氣凈化中，近幾年袋式除塵技術(shù)的發(fā)展迅速，它不僅對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給電廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

5、脫硫系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十：

    煙氣脫硫

我國政府在近10年內(nèi)，頒布了一系列有關(guān)燃煤發(fā)電廠二氧化硫，污染控制法規(guī)、條例及排放標(biāo)準(zhǔn)。  《大氣污染防治法》針對(duì)火電廠提出了“在城市市區(qū)內(nèi)新建火電廠，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要和條件，實(shí)行熱力與電力聯(lián)合生產(chǎn)”、“在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，屬于新建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵

裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施，屬于已建企業(yè)不用低硫煤的，應(yīng)當(dāng)采取控制二氧化硫排放、除塵的措施。我國鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的脫硫、除塵技術(shù)”。  削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當(dāng)長時(shí)問內(nèi)我國環(huán)境保護(hù)的重要課題之一．

 二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃科等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2,，排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2，的比較重要的應(yīng)用比較廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的S02，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操作穩(wěn)定，以及占地面積小。目前常見的濕法煙氣脫硫有：石灰石／石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等

含有SO2晚的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。目前脫硫裝置一般采取脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。

 濕法脫硫的副產(chǎn)品石膏一般采用過濾設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水后的是高可作為建材或化工原料。一般采用兩級(jí)過濾進(jìn)行脫水，首級(jí)為水力旋流器，可濃縮至含水40％；二級(jí)采用真空帶式過濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行脫水，可獲得含水量小于10％的石膏產(chǎn)品。

6、空壓機(jī)系統(tǒng)中過濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十一：

    空氣壓縮機(jī)

  壓縮空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其在電力行業(yè)的應(yīng)用十分普遍。不理想的是壓縮空氣中含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，主要有：固體微粒一一在一個(gè)典型的大城市環(huán)境中每立方米大氣中約含有l億4千萬個(gè)微粒，其中大約80％在尺寸上小于2微米，空壓機(jī)吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)不斷產(chǎn)生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設(shè)備的磨損，導(dǎo)致密封失效；水份一一大氣中相對(duì)濕度一般高達(dá)65％以上，經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣。并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結(jié)冰還會(huì)阻塞氣動(dòng)系統(tǒng)中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會(huì)有冷凝水析出，大約每降低lO℃，其飽和含水量將下降50％，即有一半的水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水滴。所以在壓縮空氣系統(tǒng)中采用多級(jí)分離過濾裝置或?qū)嚎s空氣預(yù)處理成具有一定相對(duì)濕度的干燥氣是很必要的；油份---高速、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的空壓機(jī)采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤滑材料發(fā)展的少油機(jī)、半無油機(jī)和全無油機(jī)雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命降低，機(jī)器內(nèi)部和管路系統(tǒng)銹蝕以及空壓機(jī)在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對(duì)于追求高可靠性的自動(dòng)化生產(chǎn)線無疑是一種威脅。此外還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：從空壓機(jī)帶到系統(tǒng)中的油在任何情況下都沒有好處。因?yàn)榻?jīng)過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對(duì)后續(xù)設(shè)備不僅起不到潤滑作用，反而會(huì)破壞正常潤滑。

  綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現(xiàn)在：一、用氣設(shè)備的性能、壽命下降：二、造成凈化系統(tǒng)失效；三、由于氣動(dòng)元件的失效造成的停工、維修等間接損失，其代價(jià)往往為直接損失的上百、上千倍。

  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工監(jiān)現(xiàn)代化的發(fā)展，特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術(shù)引起了各國用氣部門和制造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開發(fā)，市場(chǎng)需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術(shù)的發(fā)展不僅為新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)改造提供潔凈、可靠的氣源，而且自身也從高新技術(shù)的發(fā)展中受益匪淺。

  對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)一般采用以下措施來消除污染造成的危害：

  (1)在空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝進(jìn)氣過濾器，控制進(jìn)氣質(zhì)量。

  (2)空壓機(jī)內(nèi)部安裝潤滑油過濾器，減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

        (3)空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置油氣分離過濾器，將壓縮空氣中夾帶的潤滑油分離下來

     (4)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置吸附式干燥器或冷凍干燥器，分離空氣中的水分。

  (5)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置精密過濾器，去處氣體含有的顆粒雜質(zhì)，對(duì)0．1 微米粒子，效率為99．99％。

(6)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置除油過濾器，去除氣體含有剩余油分，凈化氣含油量0．01～1mg/m3。

7、過濾在火電廠粉煤灰廢水處理中的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十二：

    粉煤灰廢水處理

火力發(fā)電廠屬用水大戶，每百萬千瓦的平均耗水量達(dá)到1．5～1．64m3/s?；痣姀S的廢水主要包括三個(gè)方面，即工業(yè)廢水、灰水和生活廢水。其中灰水是火電廠排水中較為嚴(yán)重的污染源。

電廠灰水是指濕式除塵法淋洗產(chǎn)生的廢水?；宜谐雠欧艠?biāo)準(zhǔn)的主要指標(biāo)為PH值、懸浮物和氟濃度等，個(gè)別電廠還含有重金屬，如砷等?；宜械奈廴疚锓N類及含量受煤種、燃燒方式和除塵方式的影響較大。

灰水的處理有開式和閉路循環(huán)兩種系統(tǒng)。

 開式處理是較早采用的一種灰水處理方法。即找一塊面積很大的地方作為儲(chǔ)灰場(chǎng)，筑壩攔蓄灰水，使粉煤灰自然沉降，水分一部分蒸發(fā)，一部分滲于地下。開式處理的缺點(diǎn)是占地面積大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，回水難以回收。

灰水的閉路循環(huán)系統(tǒng)可以較好地解決灰水對(duì)環(huán)境的污染問題，特別適合于缺水地區(qū)，其灰水能夠回收利用。工藝流程為灰水在濃縮池中濃縮，其上部溢流水進(jìn)入澄清池內(nèi)，加藥混凝、沉淀、澄清，經(jīng)過濾后清水流入回收池重復(fù)使用?；宜倪^濾一

般采用真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾。

 8、過濾在電廠制各除鹽水中的應(yīng)用

 應(yīng)用舉例十三：

除鹽水

 熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水(去鹽水)不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，為此已制定了火電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。

電廠補(bǔ)給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。

電廠補(bǔ)給水典型處理工藝流程為：預(yù)處理(MF)超濾(UF)一反滲透(RO)一電去離子(EDI)一

離子交換除鹽

    在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的比較大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為O．3 mg/L以下，為此脫氣膜應(yīng)該在低于5．33Kpa(40TORR)的真空度下操作。

  微濾(肝)：過濾精度一般在0.1-50微米，象常見的各種PP濾芯，陶瓷濾芯等都屬于微濾范疇，用于筒單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，不能去除水中。的細(xì)菌、病毒、有機(jī)物、重金屬離子等有害物質(zhì)。通常不能清洗，為一次性過濾材料，需要經(jīng)常更換。

          超濾(UF)：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005—0.01微米圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2—11的條件下長期連續(xù)使用。中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0．5-2.0mm，內(nèi)徑0.3--1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。